眾所周知，膨脹節為脆弱的地方為膨脹節的波紋部分，就是因為不注重這個部分釀成過很多重要事故，所以應該多掌握一些膨脹節波紋管的相關知識，以便于在以后的生產制造與安裝時減少不必要的損失。

    下面從金屬補償器的設計，制造，安裝等幾個方面分析其失效因素，希望可以引起大家的高度重視。

     加工缺陷引起失效：

先是設計，假如設計本身不合理，那么以下工序再如何努力也是無法避免失穩的了。

再者就是選材，如果初期沒有把握好客戶現場的使用環境及考慮周全各方面的因素，錯誤的選材也是造成日后失效的一個重要的因素。

然后才是加工。主要也就是焊接和裝配。沒有出事的時候往往大家都不會重視，比如焊接是的保護及汽體顏色等等，是否你都嚴格檢查過了呢？裝配也不是簡單的組合，也許元件本來是沒有問題的，但是由于工人錯誤的裝配造成了元件的損失或者受力不均等等。      

失穩現象：

失穩現在目前一般為兩種：平面失穩和柱失穩。

波紋管的波數過多或者是同軸度偏差較大都是造成柱失穩的因素。

平面失穩的原因是由于在內壓產生的子午向彎曲應力和周向膜應力的合力的作用下，波紋管發生了塑性變形，平面失穩多發生于波紋管處于壓縮狀態時。

無論是哪種失穩，如果失穩狀態長期得不到控制，壓力集中在一個或者幾個波紋上，那么其終的結果就是疲勞斷裂，嚴重的甚至是直接爆裂，尤其是蒸汽管道，那么發生爆炸就是在所難免的了。

安裝錯誤導致失效

安裝應該是客戶現場的事情，但是如果運輸到現場的時候這個金屬補償器還是沒有問題的，那么下面安裝隊的工作也是很艱巨的。

如；(1)固定支架強度不夠。

        (2)管線不對中或波紋膨脹節受到扭轉，兩者都影響波紋膨脹節的正常工作，甚至損壞。

        (3)軸向膨脹節沒按要求預拉伸。

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